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现在经验技术都相对稳定的前体下，前两种原因出现的概率相对缩小了很多。今天我们侧重的说下第3种原因。脱模剂在混凝土行业的的使用已经非常广泛了 。分析脱模剂可能导致的原因列如下几个方面：

1. 整体粘模

2. 浇筑口周围粘模

3. 特定位置粘模

一、整体粘模

毋庸置疑的是脱模剂质量的问题。主要表现就是脱模剂本身的水油分层分离。还有就是混凝土工艺种的脱模剂不是通用的，有些适合用油性的脱模剂，有些适合是水性的脱模剂。

在塑胶模具制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提率、延长模貝寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。

脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类

卟涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。

2、内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

1) 检查影响浇口速度的因素:冲头速度，冲头大小，比压，浇口尺寸，尽可能降低浇口速度或调整浇口走向，以较小角度接触到型腔表面，避免接触角接近180度，以减少对型腔的冲蚀，避免冲击型芯。降低充填时间，以缩小热冲击的窗口。

2) 调整模具冷却流道，特别是热节点及型芯易粘模处，必要时增加点冷却器。在粘模部位增加二次喷涂或镶入高导热模具材料，以降低粘模部位的模温，达到模温稳定均衡。