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食品包装袋油墨压印表面的注意事项：基材表面的油墨压印表面是油墨转移量、油墨膜破裂状态和粘合剂干燥程度等因素综合作用的结果。

油墨从打印机转移到载体表面是油墨分裂和转移的机械行为。油墨的分离和转移在瞬间完成，作用力是周期性冲击，周期极短，力幅很大。当油墨粘度处于适当值时，转印量由印刷板和打印机压印滚筒接触部分之间的压力关系、印刷基板和印刷板之间的油墨流速以及印刷板和纸张之间的油墨剪切速率决定。

剪切应力对油墨的分裂和转移有很重要的作用。印刷过程中当出现各种原因使印刷中断时，压印滚筒的压力撤销，印版停止向承印载体表面转移油墨，印刷过程的稳定状态被破坏，输墨系统停止供墨。 当重新印刷时，附着在墨辊上的油墨将重新分配，向承印基材表。

 面转移的墨量少，多经过儿次印刷以后，油墨印层厚度才达到正常值。墨膜在印版向承印物表面之间的转移，是在近于冲击的作用下完成的，弹性效应极为显著。

因为墨膜具有一 性和弹性，所以墨膜的转移，并不是印版上油墨量的全部，只能是其中的部分。随着印刷机与承印基材运动产生的距离，两者最初的接触点产生位移，随着这种接触点位移引起印版与承印基材距离的间隙产生，墨膜将被拉长、变薄、出现少量较小的空洞。这种少量较小的空洞的出现，已意味着墨膜开始破裂，油墨向承印物表面的转移开始。

这时，墨膜的两个面仍分别在印版和承印载体上。随着两者之间距离的加大，墨膜会被继续拉伸，变得更薄， 中间的空洞会更大、更多。当这种距离增加到极限时，印版与纸张之间的位移分力完全大于墨膜的弹力，被继续拉伸而中间部位变得越来越细的墨膜空洞边缘开始断裂，断裂处的外观或呈圆柱形，或呈圆锥形，或呈尖状。

微观上构成油墨印迹的表面状态。油墨印迹表面的状态与油墨连结料本身的干燥性、油墨调度、墨层厚度、叠印次数、印制时间、基材表面状态、基材含水量、环境温度与湿度等因素有关。在印刷多色高速化的生产条件和很多生产企业并不能提供恒温、恒湿的生产环境制约下，连结料的干燥程度并不能达到对印品表面进行复合干燥的要求，往往是干燥不够，印迹发虚或者表面晶化。

食品包装袋制造商对固体树脂板的制版工艺:食品包装袋制造商对固体树脂板的制版工艺与液体树脂的制版工艺基本相同，还需要进行曝光、冲压、干燥和曝光后处理，但还有一个额外的热固化工艺。

1.曝光。曝光是在晒版机中进行。将正向阴图片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光器

2.干燥和后曝光

3.冲洗：冲洗是在冲洗机中用温度为45~50°C的温水冲洗，水压一般控制在2~2.5kgf/c。

4.热固化

食品包装袋厂家固体树脂是预涂型板材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。

食品包装袋厂家固体树脂，预涂型板材，固定于金属片基或聚酯薄膜片基上，平整度较好，是预涂型板材，固定于金属片基或聚酯薄膜片基上，收缩性好，尺寸稳定，质量较高，可制作网线图版。感光性尼龙图版，由于尼龙分子中具有酰胺和分子间存在氢键。

在实际的生产过程当中，速冻食品包装袋很容易出现一些问题，下面建鸿兴包装就来跟大家一起探讨一番。

1.袋子的抗冲击性差，并且在运输、装卸和货架放置过程中容易被外力损坏。袋子破裂和打开的现象非常容易发生，这不仅会影响包装产品的外观，也无法在包装本身发挥应有的作用。

2.包装袋本身的光滑度不好，生产过程的特点是开口差，生产效率低。同时，包装袋的利用率会降低，造成成本浪费。

3.包装袋热封强度不足和热封温度高会损坏热封层，从而降低包装袋的保护性能，大大缩短内容物的保质期，防止内容物达到相应的保质期。

4.包装袋的层间剥离强度小，拉伸断裂力不足，包装袋的力学性能差，导致包装袋脱层，无法达到应有的承载功能，无法有效保护内容物。

5.速冻食品的耐寒性达不到要求，在温度较低的情况下，不能保持材料原有的性能，包装材料较脆，使包装材料力学强度下降，造成包装袋破裂及开裂，更不能满足对内容物的保护作用。

6.包装袋易撕口的作用不能有效发挥，撕裂强度太大造成包装袋不易开口，撕裂强度太小造成包装袋力学性能降低，所以既要满足包装袋易撕口的人性化设计，同时也要完成产品的保护作用。

7.包装袋的穿刺性能，速冻食品冷冻后一般比较坚硬，特别是鱼、肉制品，含有骨头及硬质物体，运输及堆放中产品挤压很容易使包装袋穿破，使包装袋密封性造成破坏，因此速冻食品对包装袋的穿刺性要求很高。